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商用机型工作原理图

商用机型工作原理图

 详情说明

电磁加热采暖炉原理
变频电磁采暖炉简介:
      电磁采暖炉是采用电磁感应加热原理,利用交流整流成直流电再逆变为高频交变电流,作用在电感线圈上从而产生交变磁场,使炉体产生无数小涡流,通过涡流碰撞进行加热炉体,使炉体内的水达到加热的目的,水与线圈之间有大于 20mm 的绝缘隔热材料,热效率却可以达到 97%,环保安全,预热时间短,升温速度快。先峰电磁采暖炉系统包括:变频电磁加热控制器、智能操作控制系统、电磁线圈、加热炉体及保护电路组成

 

亮点:
1,控制电路板具体自主知识产品。软,硬件均由本公司设计。采用业内的差分驱动技术。不要上下桥臂直通的风险。产品可靠性有保障。
2,主控电路板采用交直流供电:电源适应范围超宽。开关电源输出采用日本Rubycon电解电容。稳定可靠。
3, 主控板采用ST 32bit ARM Cortex-M0芯片设计,PWM产生,相位跟踪全数字控制。
4,IGBT驱动芯片采用美国Avago的智能驱动芯片A316J.是市场上用量大, 可靠的驱动IC。
5, 主控元件采用德国Infineon IGBT模块。相对其它品牌可靠性 强。
6,采用日本RKC智能温控仪。控温准确。
7,具 内过热保护,过流保护,线圈短路保护,等多重完善的保护功能。同时配备有多功能显示操作面板。故障及参数一目了然。
应用:
1、塑料橡胶行业,如:塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机,造粒机,橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。
2、医药化工行业,如:医药专用输液袋、塑料器材生产线,化工行业液体加热输送管道等等。
3、能源、食品行业,如:原油输送管道的加热;食品机械,如:超货机等需要电加热的设备。
4、餐饮行业,如:商用电磁灶机芯。
5、建材行业,如:燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。
6、印刷设备里的干燥加热。
7、家用,如:采暖设备,洗浴加热器。
8、其它类似行业加热。电磁加热器的前景
与传统加热PK优势:
1、传统电阻加热缺点
热损失大:
现有企业专用的加热方式,是由电阻丝绕制,圈的内外双面发热,其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中,造成电能的直接损失、浪费。
环境温度上升: 由于热量大量散失,周围环境温度升高,尤其是夏天对生产环境影响很大,现场工作温度有的已经超过了45度,有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。
使用寿命短、维修量大: 电热管由于采用电阻丝发热,其加热温度高达300度左右,热滞后较大,不易准确控温,电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年,因此,维修的工作量相对较大。
2、高频加热产品的优势
寿命长:
电磁加热因线圈本身基本不会产生热量,寿命长,无需检修,无维护更换成本;加热部分采用环形电缆结构,电缆本身不会产生热量,并可承受500℃以上高温,使用寿命高达10年。不需维护,后期基本无维护费用。
安全可靠: 料筒外壁经高频电磁作用发热,热量利用充分,基本无散失。热量聚集于加热体内部,电磁线圈表面温度略高于室温,可以安全触摸,无需高温防护,安全可靠。
高效节能: 采用内热加热方式,加热体内部分子直接感应磁能而生热,热启动非常快,平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上,同时热效率高达90%以上,在同等条件下,比电阻圈加热节电30—70%,大大提高了生产效率。
准确控温: 线圈本身不发热,热阻滞小、热惯性低,料筒内外壁温度一致,温度控制实时准确,明显改善产品质量,生产效率高。
绝缘性好: 电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制,绝缘性能好,无需与罐体外壁直接接触,绝无漏电,短路故障,安全无忧。
改善工作环境: 经过电磁加热设备改造的注塑机,其采用的内热方式,热量聚集于加热体内部,外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸,环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温,大大改善了生产现场的工作环境,有力提高生产工人积极性,降低夏季厂区通风降温费用。本着“以人为本”的理念,给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。
更换传统电阻丝如何自主选配电磁 加热器?
替换电阻丝功率选择:

1,在替代电阻式加热时,可以按电阻式加热功率的80%容量来选择电磁加热。即:如原来是10kw电阻丝加热片,在选用电磁感应加热时,只需选择8kw的控制器就能达到更高的效率。
根据用电多少确定功率大小:
2,也可以把电阻式加热的实际用电量作为选择电磁加热器的依据。即:电阻式加热在实际工作中,如果每小时只使用30度电能,选择电子电磁加热时,只需选用30kw的控制器

 

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